●产品多样
可根据用户情况订制选择炉型。
01
生物质锅炉概况介绍
锅炉工艺流程系统-地坑给料机-上料皮带-炉前生物质专用给料机-锅炉本体-异形大炉膛-大燃尽室-对流区-锅炉出口-过热器(炉外布置)-省煤器-多管除尘器-SDS小苏打脱硫塔-高温布袋除尘器-SCR炉外脱硝-空预器-引风机-自立式烟囱
02
创新的上下多级给料
创新的上下给料方式，既保证了不同生物质的给料量，又可满足负荷突变的响应速度。且上下给料实现了分段燃烧，不仅便于调节负荷及燃烧工况，又可降低氮氧化物排放。其优在我司大量在用项目中得到充分体现。
03环保系统
环保超低排放系统，采用了高温除尘、干法脱硫、低温脱硝的技术路线。其烟气流程为:炉内脱硝-锅炉出口-过热器-省煤器-多管除尘器-SDS干法脱硫-高温布袋除尘器-SCR炉外脱硝-空预器-引风机烟囱。
此废气处理工艺充分考虑了生物质燃烧产物的特性及负荷波动的影响，先经SDS小苏打干法脱硫，再将高温滤袋除尘后的烟气进入SCR脱硝塔，避免催化剂中毒，保证催化剂长期稳定可靠运行，确保烟气达标排放。
04
锅炉本体系统
1、锅炉设置了高、大异形炉膛，烟气充满度高，烟气行程及停留时间较长，有利于充分燃尽; 炉膛容积热负荷低，辐射面积大，炉膛出口烟温低于800°C，设置大燃烬室进一步降低进入对流受热面的烟温，使吏低熔点灰烬充分凝固，有利于减少对流受热面积灰，避免堵灰。
2、烟气大通道结构设计，充分锲合生物质燃烧特性，并在我司大量项目实际运行中得到验证。具有燃烧充分，不易堵灰，可保持长期连续稳定运行的特点。
3、炉膛内采用密排光管形式，炉膛重型炉墙的蓄热功能，可以更好的适应生物质燃料的水份不稳定情况及工业锅炉负荷频繁波动情况的需求;同时有利于挥发份燃烬，提高燃烧效率，满足低氧量稳定运行。
4、设置较宽的炉排，有利于满足散料生物质燃料燃烧所需要的薄料层，快速燃烧需求，杜绝炉排上局部高温，减少热力型氮氧化物的形成。
5、炉排采用链条式炉排，si5耐高温材质，布风均匀，故障率低，可在线更换炉排片。
6、锅炉对流区采用蒸汽吹灰器，吹灰全面，对受热面及炉墙影响小;尾部节能器、空预器采用激波吹灰方式，吹灰力度强;保证锅炉长期、连续、稳定运行。
7、锅炉采用双层护板结构，有效避免漏风，可以控制氧量在6-9之间高效运行。
8、锅炉设置前后板链出渣机，不易出现卡堵渣现象，有效减少司炉工劳动强度。
9、通过给料、燃烧，受热面，密封设计，合理的吹灰方式等综合设计措施，保证了锅炉较强的燃料适应性及较高的锅炉热效率(保证热效率大于86%，设计热效率90%)和较低的氮氧化物原始排放浓度。
